鈑金加工表面處理注意事項(xiàng)
鈑金加工的工序表面處理對(duì)產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護(hù)作用被許多行業(yè)所認(rèn)可。在鈑金加工行業(yè)中,通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。
1、電鍍分為:鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍(lán)鋅,黑鋅),鍍鎳,鍍鉻等; 主要是在料件表面形成一層防護(hù)層,起保護(hù)及裝飾的作用;
2、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經(jīng)過(guò)前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到鈑金工件表面上,涂料在工件表面形成涂層.烘干后,起防護(hù)的作用;
3、其它的表處方式:陽(yáng)極氧化,鉻酸鹽,拉絲,噴砂,氧化等;
注意事項(xiàng)!
1. 所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行,因?yàn)樘幚磉^(guò)程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕;
2. 點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理,但不能進(jìn)行電化學(xué)處理(包括電鍍、陽(yáng)極化);
3. 鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理;
4. 細(xì)而長(zhǎng)的管形(其長(zhǎng)度大于2倍直徑)零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理,因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒(méi)有膜層;(特殊情況可采取特別措施來(lái)滿(mǎn)足要求)
5. 有較深凹槽或細(xì)孔(一般指深度大于2倍直徑或開(kāi)口寬度,但優(yōu)良的工藝可不受此限)的零件電鍍后,其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層;
6. 鋼鐵件噴涂前最好先進(jìn)行磷化處理,以增加涂層的附著力;
7. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性,可先鍍銅或鍍暗鎳打底;
8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾,為提高其鍍層的結(jié)合力,一般需先預(yù)鍍銅或鎳;
9. 因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用,故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi);
鈑金加工業(yè)近年來(lái)一直在快速發(fā)展,主要有以下幾個(gè)方面的原因。
1、鈑金加工能力需要提高。中國(guó)正在成為國(guó)際加工制造中心,加上對(duì)外投資的投資越來(lái)越多,金屬加工能力需求不斷增加,金屬加工業(yè)在電控箱,機(jī)殼等一般都是鈑金件,所以對(duì)鈑金加工能力的需求也在上升。
2、鈑金加工精密加工要求,易于上手。在鈑金加工中,電線的準(zhǔn)確度在這個(gè)問(wèn)題上是非常普遍的,而且工藝的復(fù)雜程度相對(duì)較高,甚至有的部分工藝達(dá)到了幾十條路。所以黃金加工企業(yè)通常需要各種機(jī)械設(shè)備來(lái)滿(mǎn)足不同的工藝要求。鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右,彎曲精度一般可達(dá)±0.5mm,相對(duì)于金處理,精度要低得多。
3、鈑金加工利潤(rùn)高。如沖壓一般可達(dá)到30%左右,激光切割可達(dá)50%以上。
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,鈑金加工的傳統(tǒng)技術(shù)和技術(shù)越來(lái)越難適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境,迫切需要提高加工技術(shù),擴(kuò)大加工規(guī)模。在這種情況下,推動(dòng)鈑金加工發(fā)展趨勢(shì)的機(jī)械化是不可避免的舉動(dòng)。
鈑金加工是金屬板材加工,是中國(guó)重要的工業(yè)加工技術(shù)之一。只要金屬制品與鈑金加工不可分割。因此,鈑金加工對(duì)人們的生產(chǎn)和生活有重要的影響。
中國(guó)改革開(kāi)放后,經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,科技進(jìn)步,鈑金加工業(yè)一直是前所未有的發(fā)展,形成了具體的過(guò)程。具體來(lái)說(shuō),鈑金加工主要包括四個(gè)步驟:一是選擇加工材料,二是表面審核,三是擴(kuò)大圖片,四是切割,鉗工等加工。
在傳統(tǒng)的鈑金加工工藝中,加工人員占有重要地位。例如,面對(duì)審核,處理人員必須確保了解每個(gè)內(nèi)容的表面以便后續(xù)處理。對(duì)于不斷變化的發(fā)展時(shí)代,這種傳統(tǒng)加工技術(shù)顯然難以滿(mǎn)足當(dāng)前的需求,必須進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí),實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化的機(jī)械化。