鈑金加工的設(shè)計中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層

鈑金加工表面處理注意事項

鈑金加工的工序表面處理對產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業(yè)所認(rèn)可。在鈑金加工行業(yè)中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。

1、電鍍分為:鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍(lán)鋅,黑鋅),鍍鎳,鍍鉻等; 主要是在料件表面形成一層防護層,起保護及裝飾的作用;

2、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經(jīng)過前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到鈑金工件表面上,涂料在工件表面形成涂層.烘干后,起防護的作用; 

3、其它的表處方式:陽極氧化,鉻酸鹽,拉絲,噴砂,氧化等; 

注意事項! 

1. 所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進行，因為處理過程中的化學(xué)溶液會被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；

2. 點焊的零件可進行化學(xué)處理，但不能進行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽極化）；

3. 鋁合金鑄件不能進行硫酸陽極氧化處理； 

4. 細(xì)而長的管形（其長度大于2倍直徑）零件一般不宜進行電化學(xué)處理，因為其內(nèi)表面將沒有膜層；(特殊情況可采取特別措施來滿足要求) 

5. 有較深凹槽或細(xì)孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層；

6. 鋼鐵件噴涂前最好先進行磷化處理，以增加涂層的附著力；

7. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底； 

8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳； 

9. 因多數(shù)有機氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；

鈑金加工業(yè)近年來一直在快速發(fā)展，主要有以下幾個方面的原因。

1、鈑金加工能力需要提高。中國正在成為國際加工制造中心，加上對外投資的投資越來越多，金屬加工能力需求不斷增加，金屬加工業(yè)在電控箱，機殼等一般都是鈑金件，所以對鈑金加工能力的需求也在上升。

2、鈑金加工精密加工要求，易于上手。在鈑金加工中，電線的準(zhǔn)確度在這個問題上是非常普遍的，而且工藝的復(fù)雜程度相對較高，甚至有的部分工藝達(dá)到了幾十條路。所以黃金加工企業(yè)通常需要各種機械設(shè)備來滿足不同的工藝要求。鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，彎曲精度一般可達(dá)±0.5mm，相對于金處理，精度要低得多。

3、鈑金加工利潤高。如沖壓一般可達(dá)到30％左右，激光切割可達(dá)50％以上。

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，鈑金加工的傳統(tǒng)技術(shù)和技術(shù)越來越難適應(yīng)新的市場環(huán)境，迫切需要提高加工技術(shù)，擴大加工規(guī)模。在這種情況下，推動鈑金加工發(fā)展趨勢的機械化是不可避免的舉動。

鈑金加工是金屬板材加工，是中國重要的工業(yè)加工技術(shù)之一。只要金屬制品與鈑金加工不可分割。因此，鈑金加工對人們的生產(chǎn)和生活有重要的影響。

中國改革開放后，經(jīng)濟飛速發(fā)展，科技進步，鈑金加工業(yè)一直是前所未有的發(fā)展，形成了具體的過程。具體來說，鈑金加工主要包括四個步驟：一是選擇加工材料，二是表面審核，三是擴大圖片，四是切割，鉗工等加工。

在傳統(tǒng)的鈑金加工工藝中，加工人員占有重要地位。例如，面對審核，處理人員必須確保了解每個內(nèi)容的表面以便后續(xù)處理。對于不斷變化的發(fā)展時代，這種傳統(tǒng)加工技術(shù)顯然難以滿足當(dāng)前的需求，必須進行創(chuàng)新升級，實現(xiàn)加工自動化的機械化。