(1)鋁板的氧化處理:強烈去油污清洗(氫氧化鈉)-----稀硝酸中和-----粗化(鋁板表面形成蜂窩狀)-----氧化(3UM)-----酸堿中和------封孔------烘烤。每一道工序必須保證質(zhì)量否則影響鋁基板粘合力。
(2)整個生產(chǎn)流程不許擦花鋁基面、不能手觸摸鋁基、受潮及其他任何污染,否則影響鋁基板粘合力。
(3)鋁基板絕緣層必須保持干凈、干燥,細(xì)小的雜質(zhì)影響其耐壓性能,潮濕易造成分層。
(4)保護膜需貼平整,不能有空隙、氣泡,不然在線路板加工中造成鋁板被藥水腐蝕變色、發(fā)黑。
LED雙面鋁基板線路制作:
(1)機械加工:
鋁基板鉆孔可以,但鉆后孔內(nèi)孔邊不允許有任何毛刺,這會影響耐壓測試。
銑外形是十分困難的。而沖外形,需要使用高級模具,
模具制作很有技巧,作為鋁基板的難點之一。外形沖后,邊緣要求非常整齊,無任何毛刺,不碰傷板邊的阻焊層。通常使用操兵模,孔從線路沖,外形從鋁面沖,線路板沖制時受力是上剪下拉,等等都是技巧。沖外形后,板子翹曲度應(yīng)小于0.5%。
(2)整個生產(chǎn)流程不許擦花鋁基面:鋁基面經(jīng)手觸摸,或經(jīng)某種化學(xué)藥品都會產(chǎn)生表面變色、發(fā)黑,這都是絕對不可接收的,重新打磨鋁基面客戶有的也不接收,所以全流程不碰傷、不觸及鋁基面是生產(chǎn)鋁基板的難點之一。有的企業(yè)采用鈍化工藝,有的在熱風(fēng)整平(噴錫)前后各貼上保護膜……
A:金屬基板常見結(jié)構(gòu)金屬基板,常見的結(jié)構(gòu)有1:導(dǎo)電層(又稱銅箔層),用于線路排布和元器件焊盤位;2:絕緣散熱層(常見為陶瓷粉 PP膠),顧名思義,發(fā)揮絕緣散熱功效3:金屬基層(常見為鋁基,銅基),作為銅箔和絕緣層的載體,鋁基以高性價比和良好機械加工性能在金屬基板市場份額上遙遙領(lǐng)先。
B:鋁基板常規(guī)性能作為LED照明燈具最常用PCB,我們有興趣對鋁基板了解多一點。鋁基板以鋁合金為載體,其熱學(xué),電學(xué),力學(xué)的性能尤其重要,常見參數(shù)如:比熱容率、熱傳導(dǎo)率、熔點范圍、線性膨脹系數(shù),電導(dǎo)率、電阻率,硬度、疲勞強度、抗拉強度、彈性模量、伸長率、切削力等。符合國標(biāo)的情況下,其中熱傳導(dǎo)率尤其重要。
目前不同廠家生產(chǎn)的鋁基覆銅板導(dǎo)熱系數(shù)差異較大,如若按上述測量方法,國內(nèi)市場主流的鋁基覆銅板導(dǎo)熱系數(shù)多為0.2-1.5W/M-K之間,其成本差異容易誘導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)不對等,所以考慮導(dǎo)熱系數(shù)的時候,不妨參考鋁基板價格定位和第三方檢測。
日常生產(chǎn)中,鋁基板訂單盡量注明以下要素:
一、產(chǎn)品型號/料號/訂單號:該信息明了,利己利人,公司內(nèi)外諸多部門容易配合好!
二、板材類型:單面/雙面鋁基覆銅板、板材厚度和銅箔厚度(OZ):H、1、2(即18/35/70mil),低于18mil的板材亦多;
三、工藝處理,包括表面處理、阻焊顏色、文字顏色和成型方式;是單只成型還是拼版出貨(常規(guī)工藝邊一般為5MM,勿忘錯開加MARK點和貼片工藝孔)。