鋁制品電鍍工藝技術(shù)及流程

　目前我國已經(jīng)把鋁外殼工藝發(fā)展的很好，之所以能發(fā)展的那么好，主要有以下原因：

　　首先，在制作的程序上就有著相當(dāng)高的操作技術(shù)才能完成的，在生產(chǎn)過程中容易導(dǎo)致集中小孔的出現(xiàn)，這樣的情況出現(xiàn)的時候就要做到及時的縮小甚至消滅小孔。另外在澆注的過程中，會出現(xiàn)二次氧化的過程，這樣容易造成殘渣在里面遺留的情況，所以在這些方面，都做到了很好的處理，使得鋁外殼無論是在技術(shù)上還是在工藝上，都達(dá)到了上乘。

　　其次，在澆注的過程中，非常的注重澆注的溫度和方法，在保證成形的前提下，溫度要保持越低越好，不過為了配合鋁外殼的相應(yīng)性質(zhì)特征，一般溫度會選擇在六百攝氏度到七百攝氏度之間。這樣保證了鋁外殼的完美工藝。

 鋁制品的生產(chǎn)過程，大體要經(jīng)熔煉→澆鑄→壓延（熱軋與冷軋）→退火→主體工件生產(chǎn)（落料→拉伸→成形→修整）→配件生產(chǎn)（沖裁→沖彎→拉伸→成形）→表面處理（洗白、砂光、拋光、陽極氧化）→裝配等工序。在生產(chǎn)過程中，一般將退火以前的工序稱制片工序，將沖型以后的工序稱為復(fù)制工序。以鋁制品的主要品種鋁鍋為例，其工藝流程是：

鋁材制品上電鍍的前處置預(yù)備任務(wù)完畢后，就可以進(jìn)入鋁上電鍍的流程。

　　無論采用的是哪一種前處置方法，完成前處置后進(jìn)入電鍍的第一個工序是閃鍍銅。

　　一、閃鍍銅

　　目前合適用做閃鍍銅的鍍液首要是氰化物鍍銅工藝。

　　在完成閃鍍銅后，要充分清洗，并進(jìn)行活化處理，活化用1%～3%的硫酸溶液，如果其后的電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，經(jīng)活化后不用水洗就可以直接入槽電鍍。如果是鍍其他堿性鍍液特別是氰化物鍍液，則活化后一定要經(jīng)兩次承洗后才能入槽電鍍。

　　二、中間鍍層

　　進(jìn)行了閃鍍銅今后，要依據(jù)產(chǎn)物設(shè)計或工藝的要求進(jìn)行中心鍍層的電鍍加工，實踐上中心鍍層也可以說是底鍍層，閃鍍銅只是為了包管渙散才能和連系力而接納的一項技能性鍍層，要到達(dá)產(chǎn)物對鍍層的要求，要依據(jù)外表的最終鍍層來選用中心鍍層。比方鍍酸銅、鍍暗鎳或其他可作為中心或底鍍層用的鍍種或工藝。假如外表鍍層是鍍銀，則更要在閃鍍銅后再恰當(dāng)加厚鍍層，比方采用酸性亮光鍍銅等，并必然要再經(jīng)閃鍍銀(或化學(xué)鍍銀)后才干進(jìn)入外表最終鍍層的施鍍。本章中引見的通用工藝中，鍍銅、鎳等工藝都可以用做鋁上電鍍的中心鍍層。

　　四、外表鍍層

　　外表鍍層也是鋁上電鍍所需求的目的鍍層，可所以裝飾性鍍層，也可所以功用性鍍層。關(guān)于電子電鍍來說，鋁上電鍍大都是功用性鍍層，少量外裝件兼有功用和裝飾效果。純裝飾用鍍層僅限于外框上的拉手、旋鈕、標(biāo)牌等。