鋁型材加工產(chǎn)品的應(yīng)用前景

　鋁型材表面出現(xiàn)黑斑的原因：由于擠壓機(jī)出口處風(fēng)冷量不夠，導(dǎo)致鋁型材制造的鋁合金外殼在較高溫度下接觸擺床，接觸部位的冷卻速度于其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在陽(yáng)極氧化處理后該部位變?yōu)楹诨疑?

　　鋁合金外殼黑斑解決辦法：

　　1、加強(qiáng)風(fēng)冷強(qiáng)度，避免擺床上型材的間隔過(guò)小，保證風(fēng)冷的溫度梯度;

　　2、有條件的工廠應(yīng)采用霧化水冷與風(fēng)冷相結(jié)合的方法，可完全消除黑斑。

　　在鋁型材制造的鋁合金外殼表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重時(shí)直接斷開分離。

　　鋁合金外殼斷紋產(chǎn)生原因：

　　(一)：擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過(guò)快。

　　(二)：壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。

　　(三)：型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)V3鋁大量的滲入。

　　(四)：棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過(guò)薄。

　　(五)：模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

　　鋁合金外殼斷紋消除辦法：

　　(一)：擠壓系數(shù)過(guò)大的型材改在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。

　　(二)：操作精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合。

　　(三)：型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

　　(四)：鋁棒表面要細(xì)膩干凈無(wú)油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)。壓余正常留(棒長(zhǎng)的5%)

　　(五)：設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。

　鋁型材生產(chǎn)企業(yè)普遍意識(shí)到工業(yè)鋁型材按傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)利潤(rùn)點(diǎn)來(lái)求得企業(yè)的生存、發(fā)展、壯大，顯得越來(lái)越困難。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)近10年的高速增長(zhǎng),中國(guó)鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢(shì)。鋁型材加工產(chǎn)品的應(yīng)用前景：

　　開展產(chǎn)業(yè)鋁型材可以為企業(yè)博得豐盛的經(jīng)濟(jì)收益和社會(huì)價(jià)值。當(dāng)前，建筑型材的出產(chǎn)與銷售成本較為透明，產(chǎn)物附加值不高，而產(chǎn)業(yè)型材能夠?yàn)槠髽I(yè)提升至少20%～30%的利潤(rùn)空間。此外，因其在出產(chǎn)歷程中低碳環(huán)保，契合國(guó)度節(jié)能減排和鋁型材行業(yè)輕量化開展的任務(wù)。

　　我國(guó)鋁型材產(chǎn)量由2001年的171.9萬(wàn)t增加到2009年的729萬(wàn)t，復(fù)合增長(zhǎng)率為19.8%。2009年我國(guó)建筑鋁型材和工業(yè)鋁型材產(chǎn)量分別是496萬(wàn)t和233萬(wàn)t。2010年我國(guó)鋁型材產(chǎn)銷量將超過(guò)1000萬(wàn)t，其中建筑鋁型材消費(fèi)量可望突破600萬(wàn)t，而到2012年我國(guó)鋁型材產(chǎn)銷量預(yù)計(jì)將達(dá)到約1440萬(wàn)t。

　　在工業(yè)領(lǐng)域，目前我國(guó)工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量?jī)H約30%;而同期歐洲、北美和日本的鋁型材消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，工業(yè)耗用比例分別達(dá)到為60%、55%和40%，遠(yuǎn)高于我國(guó)。消費(fèi)結(jié)構(gòu)的差異反映出我國(guó)鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)、開發(fā)和應(yīng)用方面不足，預(yù)示著我國(guó)工業(yè)鋁型材消費(fèi)具有巨大的增長(zhǎng)空間。預(yù)計(jì)未來(lái)5~10年，我國(guó)工業(yè)鋁型材的消費(fèi)量將持續(xù)增長(zhǎng)，在鋁型材產(chǎn)品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右，而根據(jù)我國(guó)政府的相關(guān)規(guī)劃，未來(lái)10年內(nèi)，工業(yè)材占鋁型材總應(yīng)用量的比重將接近70%。

　　近年來(lái)，我國(guó)新能源環(huán)保產(chǎn)業(yè)以年均20%以上的速度快速增長(zhǎng)，其中應(yīng)用最廣泛的當(dāng)屬太陽(yáng)能和LED等產(chǎn)業(yè)，而鋁型材由于具有導(dǎo)熱好、自重輕等優(yōu)點(diǎn)，在這些行業(yè)逐漸得到大量應(yīng)用。

　　而要提高鋁型材加工產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，就要突破現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸，從新產(chǎn)品開發(fā)、提高生產(chǎn)效率及加強(qiáng)工藝技術(shù)控制與改進(jìn)等方面著手，從而提高企業(yè)和產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。